螺纹连接作为机械装配中常见的紧固方式，其尺寸精度直接影响连接的可靠性、密封性和使用寿命。在航空航天、汽车制造、精密仪器等领域，螺纹的公差配合、几何形状及表面质量必须符合严格的规范要求。若螺纹尺寸出现偏差，可能导致松动、泄漏甚至结构失效等严重后果。因此，通过科学规范的检测手段对螺纹连接的各项关键参数进行测量，是确保产品质量和性能的核心环节。
螺纹连接尺寸检测的主要项目包括： 1. 大径（外螺纹顶径/内螺纹底径）：决定螺纹配合的间隙和承载能力； 2. 中径（螺纹有效直径）：影响螺纹配合的紧密性和应力分布； 3. 小径（外螺纹底径/内螺纹顶径）：涉及螺纹强度和装配间隙； 4. 螺距：直接影响螺纹的传动精度和自锁性； 5. 牙型角（如60°公制螺纹、55°管螺纹等）：决定螺纹啮合状态； 6. 螺纹长度：影响连接强度和密封性； 7. 同轴度与垂直度：确保螺纹与轴线的一致性。
根据检测需求，常用仪器包括： - 螺纹千分尺：用于测量大径、中径和小径； - 三坐标测量机（CMM）：高精度测量复杂螺纹的几何参数； - 投影仪/光学比对仪：通过放大图像分析牙型角和螺距； - 螺纹量规（通止规）：快速判定螺纹是否合格； - 激光扫描仪：非接触式三维测量，适用于精密螺纹。
具体检测方法需结合仪器与标准： 1. 直接测量法：使用螺纹千分尺测量外螺纹大径、中径，内螺纹使用专用测头； 2. 三针法：通过三根标准量针配合千分尺计算中径（适用于公制/英制螺纹）； 3. 光学投影法：利用投影仪比对牙型角和螺距与标准轮廓； 4. 综合检测法：采用螺纹量规进行通止检测（如通规能旋合、止规不通过）； 5. 数字化测量：通过CMM或激光扫描仪生成三维模型，分析全尺寸参数。
国内外常用标准包括： - ISO标准：ISO 1502（螺纹量规）、ISO 68-1（公制螺纹牙型）； - 国家标准：GB/T 196（普通螺纹基本尺寸）、GB/T 197（公差）； - 行业标准：ASME B1.1（美标统一螺纹）、DIN 13（德标螺纹）； - 特殊领域标准：如API螺纹（石油管材）、JIS B0205（日标管螺纹）。
实际检测中需根据螺纹类型（如三角螺纹、梯形螺纹）和用途（紧固、传动、密封）选择适用的标准，并结合工艺要求设定合理的公差范围。通过系统化的检测流程，可有效控制螺纹连接质量，降低装配风险，延长设备使用寿命。
